抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，依据不同基体成分和要求制成不同的细度和种类。

　　抛光蜡的使用工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要取得功能有必要选用有针对性的抛光蜡，一般情况下抛光蜡不同的色彩表明不同种类的抛光蜡，是为了防止使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮外表移动而使资料变得光滑。

　　抛光蜡常见的几种是；黄蜡、黑蜡、地蜡、紫腊、小红腊、小地蜡等，每一种色彩的抛光蜡使用工序环节都不同，比方黑蜡，黑蜡是粗磨。

　　抛光轮的滚动方向朝向你自己，并已取得足够的速度。将抛光蜡悄悄靠在轮子边缘，并保证在滚动轴水平面的下方，直到外表覆盖满蜡。用一块干净的金属件悄悄靠在轮外表几秒钟，使蜡打开。反复几回，使蜡均匀覆盖在外表上。当外表完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，并且分开，不然上光过程将被粗糙的颗粒划伤外表。

　　轮转向朝自己，并全速工作。用抛光蜡靠在轮边缘几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并保证工件在水平面下方，不然轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件悄悄碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去外表的锐角，防止发生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件发生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等东西擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮外表上，要让轮自在旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，不然将发生划痕。抛光完结时，用沾有滑石粉的软布擦洗工件外表，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。

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