抛光技术又称爲镜面加工,是制造平整而加工变形层很小,没有擦痕的立体加工工艺。抛光不只是得工件外表美观,同时还能改动改料外表的耐磨性、耐腐蚀功能以及取得其他特殊功能。
抛光进程与磨光不同,不存在明显的金属损耗:抛光轮高速的旋转,工件与抛光轮摩擦发生低温,使工件塑性进步,在抛光力的作用下,金属外表发生塑性变形,凹陷的局部被压入并发生活动,凹出来的局部被填平,从而使凹凸不平的外表失掉改善。
抛光常用的办法有以下几种:
(1)、机器抛光。机器抛光是靠切削、资料外表塑性变形,去掉被抛光的凸部而失掉平滑面的抛光办法,普通运用油石条、羊毛轮、砂纸;其中超精研可以完成Ra0.008的粗糙度效果,是各种办法中粗糙度数值比拟低的办法。
(2)、化学抛光。化学抛光是让工件外表在化学介质中凸出局部较凹进局部先溶解,从而失掉平滑面;这种办法的优点是不需求复杂的设备,可以对异形件停止抛光,效率高,但其中心成绩是抛光液的配置;普通到达Ra10的效果,对环境具有很大的危害。
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05-14
抛光材料厂家:抛光蜡磨削中振动会对抛光效果有影响
抛光蜡的主要成分:硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂,加上磨剂,如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等,根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。在抛光蜡磨削中发生了振动,加工就不能进行,即使进行下去,也不能得到良好的讲外表。这种振动称为颤振。生产现场虽然会发生颤振的机理来考虑,颤振可分为逼迫颤振与
04-13
抛光膏厂家:选择抛光蜡需要注意什么地方?
抛光腊的主要成分:硬脂酸,棕榈酸,油酸,松香和其他粘合剂,以及卵石粉,氧化铬,刚玉,铁红等磨料,具体取决于各种基质成分和要求。那么选择抛光腊需要注意什么地方?1.仔细区分粗腊和细腊。抛光时使用粗抛光蜡,然后在膜厚抛光后再使用细抛光蜡。如果倒置使用,不仅会浪费抛光蜡,而且不会获得所需的抛光效果。
04-03
江门抛光蜡磨料必须具有一定的韧性和使用中的研磨工具
抛光蜡中成分磨料是构成磨具的首要资料且可以直接用于研磨和抛光。抛光蜡磨料是磨具可以磨削工件的主体资料。为习惯各种工件加工的需求,磨料要有耐性。耐性是指磨料的磨粒的受力或冲击效果时反抗决裂的才能。恰当的耐功能确保磨粒微刃的切屑效果,并在钝化后可以决裂面发生的新的切屑微刃,以持续保持其锋利状态。如果
03-26
江门抛光蜡:抛光蜡的浓度值对工件粗糙度有什么影响
抛光蜡的浓度值直接关系到抛光机上工件的加工功能,详细影响工件的粗糙度。抛光蜡的浓度不宜过浓或过薄,两者之间有相对浓度值,只需在这个相对范围内,就能保证工件外表粗糙度的良好性。如果抛光蜡太厚,会导致磨削时工件外表的磨削力增大,导致外表划痕,不光滑,一起粗糙度增大。当抛光蜡太薄时,工件外表的磨削